Cartographier le produit et le flux de travail
Rassemblez la pièce, le modèle, les surfaces de contact critiques, le sens de chargement, les étapes de manipulation, l'environnement et le plan de retour ou d'élimination.
Produit adapté à chaque cavité
Plateaux en plastique thermoformés sur mesure
Barquettes en plastique thermoformé personnalisées en PET, PETG, RPET et PVC, conçues pour l'ajustement du produit, les cavités, la manipulation, l'empilage, le découpage, les échantillons et l'emballage pour l'exportation.
MatériauxPET, PETG, RPET ou PVC par application
DéveloppementDessin, outillage, échantillon et approbation d'ajustement
SortiePlateau découpé, nid ou set de manutention
Spécification du projet
Définir le livrable avant production.
Formulaires de livraison disponiblesBarquettes de produits à une seule cavitéPlateaux de composants multi-empreintesEncarts de vente au détail clairsPlateaux de manutention industrielleEnsembles de plateaux consignés imbriquésComposants formés découpés
- Géométrie
- Plateaux à une ou plusieurs empreintes avec profondeur d'emboutissage spécifique au projet
- Matériel
- Construction de feuilles fonctionnelles claires, colorées ou approuvées
- Caractéristiques
- Accès par les doigts, nervures, butées, étiquettes, couvercles et contrôles de pile
- Outillage
- Prototype ou outil de production sélectionné autour de la quantité et de la définition
- Découpage
- Périmètre, trous, fentes et caractéristiques de référence selon le dessin approuvé
- Emballage
- Imbriqués, empilés, entrelacés ou protégés contre la déformation
Itinéraire de production
Un chemin contrôlé du brief à la livraison.
Développer la géométrie des plateaux
Définissez les cavités, la dépouille, les rayons, la profondeur, l'accès des doigts, les nervures, les dégagements, le comportement d'imbrication et d'empilage.
Choisissez la construction en tôle
Consultez le PET, le PETG, le RPET ou le PVC, la couleur, l'épaisseur de départ et la documentation spécifique au projet.
Construire des outils et des échantillons
Formez des échantillons représentatifs, coupez-les et testez l'ajustement, le chargement, le retrait et l'empilage réels du produit.
Former, tailler et inspecter
Contrôlez le matériau approuvé, l'itinéraire de formage, les références de coupe et les dimensions critiques pendant la production.
Nidifier et protéger
Emballez des plateaux avec une profondeur d'emboîtement, une orientation et un support de carton contrôlés pour réduire le bourrage ou la déformation.
Logique du projet
Adaptez le processus au produit.
Un plateau thermoformé doit s'adapter au produit, se détacher de l'outillage, conserver l'épaisseur de paroi utilisable et fonctionner pendant le chargement, l'empilage, le transport et le déchargement. ONE PLASTIC combine des feuilles de la famille PET ou PVC avec le formage sous vide, le découpage et la fabrication de plateaux d'emballage et de manutention définis par l'acheteur. Les allégations de conformité matérielle, ESD, contact alimentaire ou médicale ne s'appliquent que lorsqu'un niveau spécifique et des pièces justificatives sont convenus par écrit.
Concevoir le plateau autour du parcours du produit
Commencez par plus que les dimensions extérieures du produit. Expliquez comment il est chargé, quelles surfaces peuvent toucher le plastique, comment il est transporté, s'il passe sur une chaîne de montage et comment les utilisateurs le retirent. Un encart de vente au détail contenant un article à présenter a des priorités différentes de celles d'un plateau multi-empreintes qui déplace à plusieurs reprises des composants de précision. Fournissez un échantillon physique ou un modèle 3D précis et identifiez les zones fragiles, cosmétiques, pointues ou sensibles à la contamination. ONE PLASTIC peut ensuite examiner les points de contact et l'orientation avant de fixer la géométrie de la cavité.
Construire des cavités avec un dégagement et un accès utilisable
Une cavité doit localiser l'objet sans le piéger. Définissez le jeu de position, le mouvement acceptable, les caractéristiques de rétention et si le produit est prélevé à la main, avec une pince ou un outil d'aspiration. Les pétoncles, les trous de passage et les reliefs peuvent améliorer le déchargement mais peuvent réduire le support. Les configurations à plusieurs cavités nécessitent suffisamment de bande entre les éléments pour assurer la stabilité du formage et de l'ajustement. Si les packs changent en fonction de la taille ou du SKU, affichez la plage de tolérance complète. Un échantillon représentatif doit utiliser des produits réels dans des limites pertinentes au lieu de confirmer l'adéquation avec une seule pièce idéale.
Respecter les dépouille, les rayons et l'amincissement des murs
La feuille chauffée s'étend dans ou sur l'outil, de sorte que les parois verticales profondes et les coins internes pointus peuvent provoquer un amincissement non uniforme et un démoulage difficile. Les angles de dépouille, les rayons généreux et les taux d'emboutissage contrôlés aident à répartir le matériau et permettent à la pièce de quitter l'outil. L’épaisseur de la feuille de départ n’est pas la même que l’épaisseur de la paroi finie à chaque endroit. Identifiez les zones critiques structurelles et cosmétiques afin que la géométrie des outils et les essais de processus puissent se concentrer sur elles. Ne spécifiez pas de coins très pointus lorsque le processus de formage et l'utilisation finale nécessitent un rayon pratique.
Sélectionner le matériel à partir des conditions d'utilisation et de la documentation
Le PET, le PETG, le RPET et le PVC offrent différentes considérations en matière de clarté, de formage, de ténacité, de coût et de fin de vie. Indiquez l'exposition à la température, les produits chimiques, les UV, les cycles de réutilisation, la sensibilité statique et les exigences de destination. ONE PLASTIC ne doit pas impliquer que chaque feuille disponible est automatiquement certifiée pour le contact alimentaire, médicale, ESD ou pour contenu recyclé. Si une telle propriété est requise, identifiez le marché en vigueur et documentez-le avant de proposer une offre afin qu'une qualité spécifique, des preuves et une traçabilité de la production puissent être examinées.
Planifier l'empilage, l'imbrication et le dépilage
Les plateaux trop serrés peuvent se coincer, tandis qu'un espacement excessif gaspille le volume de carton et de fret. Les rebords, les pattes, les marches et la forme de la cavité peuvent contrôler la profondeur d'emboîtement et assurer la séparation. Si les plateaux chargés s'empilent, définissez le chemin de chargement afin que le plateau supérieur n'appuie pas sur le produit situé en dessous. Le dépilage automatisé peut nécessiter un comportement de bride et de séparation plus cohérent que l'utilisation manuelle. Testez le nombre de plateaux emboîtés, la durée de stockage prévue et la méthode de déballage lors de l'approbation des échantillons, et non après l'arrivée des cartons de production.
Utiliser des outils et des échantillons pour clôturer les risques
L'itinéraire des outils dépend de la quantité, de la taille, des détails et de la durée de vie du programme. Un outil de développement ou une cavité représentative peut aider à confirmer la géométrie, tandis que l'outillage de production prend en charge le résultat et la répétabilité convenus. L'examen des échantillons doit inclure l'apparence formée, l'ajustement réel du produit, la répartition des murs dans les zones critiques, le démoulage, le découpage, l'empilage et l'emballage. Marquez toutes les modifications apportées au dessin ou au modèle et identifiez l’échantillon approuvé. Une modification du matériau, de la géométrie du produit ou de la profondeur de la cavité peut nécessiter une modification de l'outil et une approbation renouvelée.
Contrôle du détourage et inspection dimensionnelle
Après le formage, le plateau peut avoir besoin de couper son périmètre, ses trous, ses fentes ou ses éléments de référence. Définissez les dimensions qui localisent le produit, s'accouplent à un couvercle, guident une machine ou s'adaptent à un carton. Les mesures doivent faire référence à des références stables, car les murs flexibles peuvent se déplacer sous la pression d'inspection. Les critères visuels doivent distinguer la sangle fonctionnelle ou la texture formée des défauts réels. Si un insert s'adapte à un autre composant de l'emballage, fournissez cette pièce d'accouplement pour l'examen de l'échantillon afin que l'interaction de la garniture et de la bride soit vérifiée ensemble.
Préparer une demande de prix pour barquettes thermoformées
Envoyez des échantillons de produits ou des données 3D, les zones de contact critiques, les limites extérieures du plateau, le nombre de cavités, la quantité, la méthode de chargement et de retrait, la préférence du matériau, l'environnement, les documents de qualité requis, les contraintes d'étirage et d'empilage, le dessin de découpe, les priorités de tolérance, les attentes en matière d'outillage, les tests d'échantillons, l'emballage et la destination. Indiquez si les plateaux sont expédiés vides, imbriqués, préchargés ou dans le cadre d'une boucle de retour. Un dossier de flux de travail complet permet à ONE PLASTIC de citer le développement, l'outillage, le formage et l'emballage comme un seul système.
Applications
Où ce parcours crée de la valeur.
01Insertions d'emballage de vente au détail
02Plateaux pour composants électroniques
03Plateaux de manutention du matériel
04Insertions de produits cosmétiques
05Plateaux de travail pour chaîne de montage
06Nids d'expédition protecteurs
07Supports de pièces réutilisables
08Boîtiers formés sur mesure
Questions courantes
Détails que les acheteurs demandent avant une demande d'offre.
Quels plastiques peuvent être thermoformés en barquettes ?+
ONE PLASTIC examine les constructions en PET, PETG, RPET et PVC en fonction de leur clarté, de leur formage, de leur manipulation, de leur environnement et de la documentation requise.
Pouvez-vous former un plateau à partir de mon échantillon de produit ?+
Oui. Un échantillon physique ou un modèle précis ainsi que des exigences en matière de contact, de dégagement et de manipulation peuvent faciliter le développement des cavités et des échantillons.
Pourquoi les angles et les rayons de dépouille sont-ils nécessaires ?+
Ils aident la feuille chauffée à se répartir sur l'outil et permettent au plateau formé de se libérer. Des murs très profonds et des angles vifs peuvent accroître l’amincissement et le collage.
L’épaisseur des murs finis est-elle la même partout ?+
Non. Le thermoformage étire la feuille de départ, la géométrie affecte donc l'épaisseur locale de la paroi. Les zones critiques doivent être identifiées et examinées sur des échantillons.
Les plateaux peuvent-ils être conçus pour être empilés ou emboîtés ?+
Oui. Les jantes, les pattes et les marches peuvent gérer les chemins de charge et la profondeur d'emboîtement. Testez l’empilement chargé et le dépilage vide selon le flux de travail prévu.
Tous les plateaux sont-ils de qualité alimentaire, ESD ou de qualité médicale ?+
Aucune réclamation globale n’est faite. Une qualité de matériau spécifique, une exigence de destination, un document justificatif et une portée de production doivent être convenus pour toute propriété réglementée ou fonctionnelle.
Les trous et les bords peuvent-ils être découpés après le formage ?+
Oui. Les périmètres, fentes, trous et références peuvent être découpés selon un dessin approuvé, avec une inspection axée sur les dimensions de raccordement fonctionnelles.
Que faut-il pour un devis ?+
Envoyez les données sur le produit, la disposition des plateaux, la quantité, le matériau et l'environnement, les documents requis, les besoins d'empilage et de découpe, l'outillage, les tests d'échantillons, l'emballage et la destination.