Pièces formées sans outillage lourd
Le formage sous vide transforme une feuille de plastique chauffée en un plateau dimensionnel, un couvercle, un boîtier ou un composant d'emballage. Il offre un équilibre pratique entre le coût de l'outillage, la taille des pièces et la vitesse de production pour de nombreux projets de faible à moyen volume.
Logique du projet
L'angle de dépouille, le rapport profondeur/largeur, le rayon des coins, le rapport d'allongement et l'amincissement du matériau doivent être examinés dès le début. De petites modifications de conception peuvent améliorer le démoulage, la cohérence des murs et la répétabilité des garnitures.
Les outils de prototype et de production répondent à différents besoins en termes de volume, de finition et de refroidissement. Nous choisissons l'outil en fonction de la quantité attendue, de la taille des pièces, des exigences esthétiques et du risque de changement.
Après formage, la pièce doit être détourée, percée ou acheminée jusqu'à son interface finale. Les références d'ajustement et les points d'inspection doivent être définis avec l'outil de formage plutôt que traités séparément après coup.
Applications
Questions courantes
Le thermoformage constitue la famille de procédés la plus large. Le formage sous vide utilise une pression sous vide pour tirer la feuille chauffée sur ou dans un moule ; la formation sous pression ajoute de la pression pour des détails plus nets.
Souvent oui. L'outillage peut être plus simple que le moulage par injection, ce qui le rend utile pour les prototypes, la production de ponts et de nombreux programmes à faible volume.
Un fichier STEP ou un dessin coté est préférable. Incluez le matériau, l’épaisseur, le volume annuel, l’apparence des surfaces et les caractéristiques de garniture, le cas échéant.