Choisir une feuille autour de la pièce formée

Guide de sélection des matériaux de formage sous vide

La sélection des matériaux pour le formage sous vide ne dépend pas seulement de la température de ramollissement. La feuille doit chauffer uniformément, aspirer dans l'outil, se détacher, couper et effectuer l'application finale.

Effacer les optionsPETG, PET et PVC
Options opaquesABS et qualités PP sélectionnées
ValiderEssai de formage d'épaisseur de production

Logique du projet

Adaptez le processus au produit.

Feuille de plastique formée sous vide sur un moule
01

Clarté et robustesse

Le PETG prend en charge les formulaires transparents résistants, le PET est au cœur des emballages transparents et le PVC offre des itinéraires de formage et d'impression polyvalents. Le polycarbonate peut servir à des couvertures exigeantes mais nécessite un contrôle thermique plus strict.

02

Profondeur de dessin et répartition des murs

Le choix des matériaux ne peut pas compenser une géométrie impossible. Le dépouille, les rayons, l'assistance au bouchon et l'épaisseur de départ influencent tous la répartition finale des murs.

03

Opérations secondaires et conformité

Le découpage, l’impression, le collage, le scellement, le contact alimentaire et le contenu recyclé peuvent modifier la liste restreinte. Évaluez l’itinéraire de production complet avant la sortie de l’outil.

Applications

Où ce parcours crée de la valeur.

01Barquettes d'emballage
02Couvertures de produits transparentes
03Boîtiers d'équipement
04Coques d'affichage et d'appareils

Questions courantes

Détails que les acheteurs demandent avant une demande d'offre.

Le PETG est-il bon pour le formage sous vide ?+

Oui. Le PETG est couramment utilisé pour les pièces formées transparentes en raison de sa ténacité et de son comportement au formage.

Le PVC peut-il être formé sous vide ?+

Des qualités de formage de PVC appropriées peuvent être utilisées pour l'emballage et les produits fabriqués lorsque la chaleur et la ventilation sont correctement contrôlées.

Comment choisir l’épaisseur de départ ?+

L'épaisseur de départ dépend des exigences du mur fini, du taux d'étirage, de la géométrie de l'outil et de l'amincissement du matériau. Des simulations ou des essais de formation peuvent être nécessaires.