Mappare il prodotto e il flusso di lavoro
Raccogliere la parte, il modello, le superfici di contatto critiche, la direzione di caricamento, le fasi di movimentazione, l'ambiente e il piano di restituzione o smaltimento.
Il prodotto si adatta perfettamente a ogni cavità
Vassoi in plastica termoformata personalizzati
Vassoi in plastica termoformata personalizzati in PET, PETG, RPET e PVC progettati in base all'adattamento del prodotto, alle cavità, alla movimentazione, all'impilamento, alla rifilatura, ai campioni e all'imballaggio per l'esportazione.
MaterialiPET, PETG, RPET o PVC per applicazione
SviluppoDisegno, attrezzatura, campione e approvazione dell'adattamento
UscitaVassoio rifilato, nido o set di movimentazione
Specifica del progetto
Definire il deliverable prima della produzione.
Moduli di consegna disponibiliVassoi portaprodotti a cavità singolaVassoi per componenti multicavitàInserti trasparenti per la vendita al dettaglioVassoi per movimentazione industrialeSet di vassoi a rendere nidificatiComponenti formati tagliati
- Geometria
- Vassoi a cavità singola o multi cavità con profondità di imbutitura specifica per il progetto
- Materiale
- Costruzione in lamiera funzionale trasparente, colorata o approvata
- Caratteristiche
- Accesso con le dita, nervature, fermi, etichette, coperchi e controlli dello stack
- Utensileria
- Prototipo o strumento di produzione selezionato in base a quantità e definizione
- Rifilatura
- Caratteristiche di perimetro, fori, asole e datum secondo il disegno approvato
- Imballaggio
- Annidati, impilati, interfogliati o protetti contro la deformazione
Percorso di produzione
Un percorso controllato dal brief alla consegna.
Sviluppare la geometria del vassoio
Imposta cavità, sformo, raggi, profondità, accesso dei dita, nervature, giochi, comportamento di annidamento e impilamento.
Scegli la costruzione in lamiera
Esamina PET, PETG, RPET o PVC, colore, spessore iniziale e documentazione specifica del progetto.
Costruisci strumenti e campioni
Formare campioni rappresentativi, tagliarli e testare l'idoneità, il caricamento, la rimozione e l'impilamento del prodotto.
Formare, tagliare e ispezionare
Controllare il materiale approvato, il percorso di formatura, i riferimenti di rifinitura e le dimensioni critiche durante la produzione.
Nidifica e proteggi
Vassoi per imballaggio con profondità di annidamento, orientamento e supporto del cartone controllati per ridurre inceppamenti o deformazioni.
Logica del progetto
Adattare il processo al prodotto.
Un vassoio termoformato deve adattarsi al prodotto, liberarsi dall'attrezzatura, mantenere lo spessore della parete utilizzabile e funzionare durante il carico, l'impilamento, il trasporto e lo scarico. ONE PLASTIC combina fogli della famiglia PET o PVC con formatura sotto vuoto, rifilatura e fabbricazione per vassoi di imballaggio e movimentazione definiti dall'acquirente. Conformità dei materiali, ESD, contatto alimentare o dichiarazioni mediche si applicano solo quando un grado specifico e la documentazione di supporto vengono concordati per iscritto.
Progetta il vassoio in base al percorso del prodotto
Inizia con dimensioni superiori alle dimensioni esterne del prodotto. Spiega come viene caricato, quali superfici possono toccare la plastica, come viene trasportato, se si sposta attraverso una catena di montaggio e come gli utenti lo rimuovono. Un inserto per la vendita al dettaglio che contiene un articolo per la presentazione ha priorità diverse da un vassoio a più cavità che sposta ripetutamente componenti di precisione. Fornisci un campione fisico o un modello 3D accurato e identifica le aree fragili, estetiche, taglienti o sensibili alla contaminazione. ONE PLASTIC può quindi rivedere i punti di contatto e l'orientamento prima che la geometria della cavità venga fissata.
Costruisci cavità con spazio libero e accesso utilizzabile
Una cavità dovrebbe individuare l'oggetto senza intrappolarlo. Definire la distanza di posizione, il movimento accettabile, le caratteristiche di ritenzione e se il prodotto viene prelevato manualmente, con una pinza o con uno strumento di aspirazione. Scanalature per le dita, fori passanti e rilievi possono migliorare lo scarico ma possono ridurre il supporto. I layout a cavità multiple necessitano di una rete sufficiente tra gli elementi per la stabilità della formatura e del taglio. Se le confezioni cambiano in base alla dimensione o allo SKU, mostra l'intero intervallo di tolleranza. Un campione rappresentativo dovrebbe utilizzare prodotti reali ai limiti rilevanti invece di confermare l'idoneità con una sola parte ideale.
Rispettare spifferi, raggi e assottigliamento delle pareti
Il foglio riscaldato si allunga dentro o sopra l'utensile, quindi pareti verticali profonde e angoli interni acuti possono causare un assottigliamento non uniforme e un rilascio difficile. Angoli di sformo, raggi generosi e rapporti di imbutitura controllati aiutano la distribuzione del materiale e consentono alla parte di lasciare l'utensile. Lo spessore iniziale della lamiera non è uguale allo spessore della parete finita in ogni punto. Identifica le zone critiche strutturali ed estetiche in modo che la geometria degli utensili e le prove di processo possano concentrarsi su di esse. Non specificare angoli taglienti quando il processo di formatura e l'uso finale richiedono un raggio pratico.
Selezionare il materiale dalle condizioni d'uso e dalla documentazione
PET, PETG, RPET e PVC offrono considerazioni diverse in termini di trasparenza, formatura, tenacità, costi e fine vita. Stato dell'esposizione alla temperatura, sostanze chimiche, raggi UV, cicli di riutilizzo, sensibilità statica e requisiti di destinazione. UNA PLASTICA non dovrebbe implicare che ogni foglio disponibile sia automaticamente certificato per il contatto alimentare, medico, sicuro ESD o con contenuto riciclato. Se tale proprietà è richiesta, identificare il mercato governativo e documentarlo prima del preventivo in modo da poter rivedere un grado specifico, prove e tracciabilità della produzione.
Pianifica l'impilamento, l'annidamento e il disinserimento
I vassoi troppo stretti possono incepparsi, mentre una spaziatura eccessiva comporta uno spreco di cartone e volume di carico. Bordi, alette, caratteristiche dei gradini e forma della cavità possono controllare la profondità di annidamento e fornire separazione. Se i vassoi caricati sono impilati, definire il percorso di caricamento in modo che il vassoio superiore non faccia pressione sul prodotto sottostante. Il disimpilamento automatizzato può richiedere un comportamento della flangia e della separazione più coerente rispetto all'uso manuale. Testare il numero di vassoi annidati, la durata di conservazione prevista e il metodo di disimballaggio durante l'approvazione del campione, non dopo l'arrivo dei cartoni di produzione.
Utilizzare strumenti e campioni per eliminare il rischio
Il percorso dell'utensile dipende dalla quantità, dalle dimensioni, dai dettagli e dalla durata del programma. Uno strumento di sviluppo o una cavità rappresentativa può aiutare a confermare la geometria, mentre gli strumenti di produzione supportano il risultato concordato e la ripetibilità. La revisione del campione dovrebbe includere l'aspetto della forma, l'idoneità effettiva del prodotto, la distribuzione delle pareti nelle aree critiche, il rilascio, il taglio, l'impilamento e l'imballaggio. Contrassegna tutte le modifiche nel disegno o nel modello e identifica il campione approvato. Una modifica al materiale, alla geometria del prodotto o alla profondità della cavità può richiedere la modifica dell'utensile e una rinnovata approvazione.
Controllo rifilatura e controllo dimensionale
Dopo la formatura, potrebbe essere necessario tagliare il perimetro, i fori, le fessure o gli elementi di riferimento del vassoio. Definisci quali dimensioni posizionano il prodotto, si accoppiano con un coperchio, guidano una macchina o si adattano a un cartone. Le misurazioni dovrebbero fare riferimento a dati stabili perché le pareti flessibili possono muoversi sotto la pressione di ispezione. I criteri visivi dovrebbero distinguere la tessitura funzionale o la struttura formata dai difetti reali. Se un inserto si adatta a un altro componente della confezione, fornire la parte accoppiata per la revisione del campione in modo che l'interazione tra rifinitura e flangia venga verificata insieme.
Preparare una richiesta di offerta per vassoi termoformati
Invia campioni di prodotto o dati 3D, aree di contatto critiche, limiti esterni del vassoio, conteggio delle cavità, quantità, metodo di caricamento e rimozione, preferenza del materiale, ambiente, documenti di qualità richiesti, vincoli di disegno e impilamento, disegno di rifinitura, priorità di tolleranza, aspettativa degli utensili, test dei campioni, imballaggio e destinazione. Indicare se i vassoi vengono spediti vuoti, nidificati, precaricati o come parte di un ciclo di restituzione. Un brief completo sul flusso di lavoro consente a ONE PLASTIC di quotare sviluppo, attrezzature, formatura e imballaggio come un unico sistema.
Applicazioni
Dove questo percorso crea valore.
01Inserti per imballaggi al dettaglio
02Vassoi per componenti elettronici
03Vassoi per la movimentazione dell'hardware
04Inserti di prodotti cosmetici
05Vassoi da lavoro in catena di montaggio
06Nidi di spedizione protettivi
07Portapezzi riutilizzabili
08Alloggiamenti formati su misura
Domande comuni
Dettagli che gli acquirenti chiedono prima di una richiesta di offerta.
Quali plastiche possono essere termoformate in vassoi?+
ONE PLASTIC esamina le costruzioni in PET, PETG, RPET e PVC in base a chiarezza, formatura, manipolazione, ambiente e documentazione richiesta.
Potete formare un vassoio dal mio campione di prodotto?+
Sì. Un campione fisico o un modello accurato, oltre ai requisiti di contatto, distanza e manipolazione, possono supportare lo sviluppo della cavità e del campione.
Perché sono necessari angoli di sformo e raggi?+
Aiutano la distribuzione del foglio riscaldato sull'utensile e consentono il rilascio del vassoio formato. Muri molto profondi e spigoli vivi possono aumentare l'assottigliamento e l'adesione.
Lo spessore della parete finita è lo stesso ovunque?+
No. La termoformatura allunga il foglio iniziale, quindi la geometria influisce sullo spessore della parete locale. Le aree critiche dovrebbero essere identificate e riviste sui campioni.
I vassoi possono essere progettati per essere impilati o annidati?+
Sì. Cerchi, alette e gradini possono gestire i percorsi di carico e la profondità di annidamento. Testare l'impilamento caricato e il disinserimento vuoto nel flusso di lavoro previsto.
Tutti i vassoi sono adatti per alimenti, ESD o per uso medico?+
Non viene avanzata alcuna rivendicazione generale. Per qualsiasi proprietà regolamentata o funzionale è necessario concordare un tipo di materiale specifico, un requisito di destinazione, un documento di supporto e un ambito di produzione.
È possibile tagliare fori e bordi dopo la formatura?+
Sì. Perimetri, fessure, fori e riferimenti possono essere ritagliati secondo un disegno approvato, con un'ispezione focalizzata sulle dimensioni di accoppiamento funzionale.
Cosa occorre per un preventivo?+
Invia i dati del prodotto, la disposizione dei vassoi, la quantità, il materiale e l'ambiente, i documenti richiesti, le esigenze di impilamento e rifinitura, gli strumenti, i test dei campioni, l'imballaggio e la destinazione.