Surfaces imprimables et graphiques fabriqués
Les produits en plastique imprimés dépendent de la surface, de l’adhérence de l’encre, de la couleur, de la découpe et de la finition. ONE PLASTIC peut coordonner la feuille et l'itinéraire de conversion pour les panneaux, les panneaux d'affichage, les superpositions et les composants imprimés.
Logique du projet
L'énergie de surface, le revêtement, la brillance et le film protecteur peuvent modifier l'adhérence de l'impression. L'encre réelle et la méthode de durcissement doivent être testées sur le matériau de production.
L’apparence à l’écran ne suffit pas pour une production répétée. Approuvez la couleur, l’opacité, la direction de visualisation et l’influence du substrat sur un échantillon signé.
Les lignes de découpe, les trous, les courbures et les caractéristiques d'affichage doivent faire référence à l'œuvre d'art. La planification du repérage empêche les graphiques de dériver par rapport à la pièce finale.
Applications
Questions courantes
Le PVC, le PETG, le PET et l'acrylique peuvent convenir en fonction de l'imprimante, de l'encre, de la surface et de l'utilisation finale. Il est recommandé de tester la combinaison réelle.
Oui. L’ordre d’impression, de découpe et de pliage doit être planifié ensemble pour protéger l’alignement et l’intégrité de l’encre.
Les cibles de couleur peuvent être comparées à des normes physiques, mais le substrat et l'encre influencent le résultat final.