Services d'impression de feuilles de polypropylène

Pourquoi le polypropylène a besoin d'une page d'impression spécifique au matériau

Le polypropylène a une faible énergie de surface, c'est pourquoi de nombreuses encres qui semblent acceptables immédiatement après l'impression peuvent ne pas fournir une adhérence fiable sans une préparation adéquate. La surface de la feuille, le traitement, le temps entre le traitement et l’impression, l’encre et le durcissement influencent tous le résultat. C'est pourquoi le PP ne doit pas être traité comme un simple remplacement de nom sur une spécification d'impression sur PVC ou acrylique. ONE PLASTIC examine la construction réelle du PP et l'utilisation finale, puis confirme un itinéraire d'impression représentatif avant la production en volume.

Commencez par la façon dont le produit PP se déplace

Le PP imprimé devient souvent un dossier, un séparateur, une boîte réutilisable, un composant fourre-tout, un panneau ou un article promotionnel. Ces produits peuvent fléchir autour des rayures, se plier à plusieurs reprises, frotter contre d'autres surfaces ou être nettoyés. Un graphique peut passer une inspection visuelle à plat et néanmoins se fissurer ou se soulever au niveau d'une charnière ou d'un bord à forte usure. Montrez le mouvement, la direction du pliage, les emplacements des soudures et des poignées sur le dessin. L'approbation doit inclure l'action convertie pertinente, et pas seulement la tôle plate. Cela donne à l’équipe une base réaliste pour le placement de l’encre et la préparation de la surface.

• Boîtes, dossiers et protège-documents réutilisables
• Diviseurs, doublures et panneaux d'identification industriels
• Présentoirs de vente au détail et composants promotionnels
• Assemblages PP découpés, rainurés ou soudés

Définir le traitement de surface dans le cadre du cahier des charges

Un projet peut utiliser une feuille de PP prétraitée ou une autre méthode de préparation approuvée, mais l'exigence doit être enregistrée plutôt que supposée. Le traitement peut changer en fonction du lot de matériaux, du stockage et du temps, la preuve doit donc représenter les conditions de production. Les acheteurs doivent indiquer toute restriction concernant les apprêts, les revêtements ou la chimie des procédés et décrire l'exposition aux nettoyants, aux huiles ou à l'abrasion. ONE PLASTIC peut examiner un itinéraire approprié pour la feuille sélectionnée sans prétendre que chaque qualité de polypropylène acceptera la même encre.

Choisissez une sérigraphie ou une impression UV compatible autour du design

La sérigraphie peut convenir à des graphiques répétés en tons directs et à des zones unies. Une voie UV compatible peut convenir à des conceptions détaillées ou multicolores lorsque le substrat et les essais d'adhésion le soutiennent. La sélection de la méthode prend également en compte la quantité, l'opacité, la couleur du PP, la finition et la conversion ultérieure. Le PP foncé ou coloré peut nécessiter une sous-couche blanche pour un contraste graphique. L’acheteur doit fournir une cible de couleur physique et indiquer si une petite variation est acceptable. Une image sur écran ou une épreuve papier ne peut pas montrer la relation complète entre l'encre et le fond en plastique.

Gardez les graphiques exempts de soudures, de charnières et de zones à forte usure

Les zones thermosoudées nécessitent des surfaces de joint propres, et l'encre imprimée peut interférer avec l'assemblage ou être affectée par l'opération de soudage. Les charnières vivantes et les lignes de cassure exercent des contraintes répétées sur la feuille. Les poignées, les coins et les points de chargement subissent plus d'abrasion qu'un panneau protégé. L’œuvre d’art doit marquer ces zones et garder les logos, textes et blocs de couleur critiques à une distance pratique. Lorsque l'impression doit s'approcher d'un élément en mouvement, un échantillon converti représentatif doit définir le résultat acceptable avant de répéter la production.

Test d'adhérence après transformation et manipulation

L'adhésion initiale sur un coupon plat ne constitue qu'un point de contrôle. La pièce finie en PP peut devoir être pliée, fléchie, empilée, glissée, nettoyée ou transportée. L'approbation peut donc inclure le mouvement et la manipulation pertinents attendus en service. La méthode exacte dépend du produit ; il n'existe pas de test unique qui prouve chaque application PP. Enregistrez la construction de la feuille, la préparation de la surface, l'encre, la révision de l'illustration et l'échantillon converti avec la commande afin qu'une répétition ultérieure ne repose pas sur une impression à plat non spécifiée.

Coordonner l’impression avec la découpe, le rainurage et l’assemblage

ONE PLASTIC peut fournir des feuilles complètes imprimées ou transporter la feuille jusqu'à la découpe, la découpe, l'entaillage, le rainage, le soudage et l'assemblage simple. La conversion enregistrée réduit le risque qu'un graphique dérive vers un bord, une poignée ou un pli. Indiquez si les feuilles doivent rester plates, les flans doivent être empilés dans une direction particulière ou les produits finis doivent arriver assemblés. Si l'acheteur effectue du soudage ou du pliage, fournissez les informations sur le processus afin que l'encre et les zones sans impression correspondent à la ligne en aval.

Emballer du PP imprimé flexible sans créer de traces de frottement

Les feuilles et les flans PP imprimés peuvent glisser les uns contre les autres pendant le transport, en particulier lorsqu'une pile flexible se déplace à l'intérieur d'un carton. L'entrelacement, l'orientation, la taille du paquet et la retenue du carton doivent suivre la couverture graphique et la finition de la surface. Les dossiers ou boîtes finis peuvent être expédiés à plat pour réduire le volume, mais les plis et les éléments de verrouillage ne doivent pas être écrasés. Les étiquettes doivent identifier la couleur, la révision du graphisme et l'orientation de la pièce sans adhérer à une zone imprimée visible. Ces détails d'emballage affectent à la fois l'apparence et le temps d'installation de l'acheteur.

Préparer une demande de prix pour l'impression de polypropylène

Envoyez le type, l'épaisseur, la couleur et la surface du PP si connus ; dimensions finies ; quantité par conception ; œuvres d'art; besoins en matière de couleur et de sous-couche blanche ; conditions de pliage, de flexion, de soudage, de nettoyage et d’abrasion ; portée de conversion et d’assemblage ; méthode d'approbation; emballage; et destination. Si la fiche est ouverte pour recommandation, décrivez le produit, la durée de vie prévue et l'environnement de service. Incluez un échantillon physique lorsqu'un emballage, une charnière ou un accessoire de vente au détail doit être en interface avec la pièce PP imprimée.