PP impreso duradero para productos reutilizables

Servicios de impresión de láminas de polipropileno

El polipropileno es liviano, resistente y útil para productos en láminas reutilizables, pero su baja energía superficial hace que la planificación de la impresión sea más exigente que la impresión en muchos otros plásticos. ONE PLASTIC revisa la construcción del PP, la preparación de la superficie, el entintado, el curado y, posteriormente, el plegado, el doblado o la soldadura, y luego suministra hojas impresas, espacios en blanco convertidos o productos terminados según el proyecto.

Impresión sobre lámina de plástico de polipropileno.
MaterialesChapa de PP sólida y específica para el proyecto.
control críticoPreparación de la superficie y prueba de adherencia.
ConversiónImprima, corte, plegue, flexione, suelde y ensamble

Lógica del proyecto

Hacer que el proceso se ajuste al producto.

01

Por qué el polipropileno necesita una página de impresión específica para el material

El polipropileno tiene baja energía superficial, por lo que muchas tintas que parecen aceptables inmediatamente después de la impresión pueden no proporcionar una adhesión confiable sin la preparación adecuada. La superficie de la hoja, el tratamiento, el tiempo entre el tratamiento y la impresión, la tinta y el curado influyen en el resultado. Esta es la razón por la que el PP no debe considerarse como un simple reemplazo del nombre en una especificación de impresión de PVC o acrílico. ONE PLASTIC revisa la construcción real del PP y el uso final, luego confirma una ruta de impresión representativa antes de la producción en volumen.

02

Comience con la forma en que se mueve el producto PP.

El PP impreso a menudo se convierte en una carpeta, un divisor, una caja reutilizable, un componente de bolsa, un panel o un artículo promocional. Estos productos pueden doblarse alrededor de las ranuras, doblarse repetidamente, frotarse contra otras superficies o limpiarse. Un gráfico puede pasar una inspección visual plana y aún así agrietarse o levantarse en una bisagra o borde de alto desgaste. Muestre el movimiento, la dirección del pliegue, la soldadura y las ubicaciones del mango en el dibujo. La aprobación debe incluir la acción convertida relevante, no solo la hoja plana. Esto le da al equipo una base realista para la colocación de la tinta y la preparación de la superficie.

  • Cajas, carpetas y fundas para documentos reutilizables
  • Divisores industriales, revestimientos y paneles de identificación.
  • Exhibidores minoristas y componentes promocionales.
  • Conjuntos de PP cortados, rayados o soldados
03

Definir el tratamiento superficial como parte de la especificación.

Un proyecto puede utilizar láminas de PP pretratadas u otra ruta de preparación aprobada, pero el requisito debe registrarse en lugar de asumirse. El tratamiento puede cambiar según el lote de material, el almacenamiento y el tiempo, por lo que la prueba debe representar las condiciones de producción. Los compradores deben indicar cualquier restricción sobre imprimadores, recubrimientos o procesos químicos y describir la exposición a limpiadores, aceites o abrasión. ONE PLASTIC puede revisar una ruta adecuada para la hoja seleccionada sin hacer afirmaciones generales de que cada grado de polipropileno aceptará la misma tinta.

04

Elija serigrafía o impresión UV compatible alrededor del diseño

La serigrafía puede adaptarse a gráficos repetidos de colores planos y áreas sólidas. Una ruta UV compatible puede ser adecuada para diseños detallados o multicolores cuando el sustrato y la prueba de adhesión lo respaldan. La selección del método también considera cantidad, opacidad, color del PP, acabado y posterior conversión. El PP oscuro o de color puede requerir una base blanca para lograr un contraste gráfico. El comprador debe proporcionar un objetivo de color físico e indicar si es aceptable una pequeña variación. Una imagen de monitor o una prueba en papel no pueden mostrar la relación completa entre la tinta y el fondo de plástico.

05

Mantenga los gráficos libres de soldaduras, bisagras y zonas de alto desgaste.

Las áreas termosoldadas necesitan superficies de unión limpias y la tinta impresa puede interferir con el ensamblaje o verse afectada por la operación de soldadura. Las bisagras vivas y las líneas marcadas ejercen una tensión repetida sobre la hoja. Las manijas, esquinas y puntos de carga reciben más abrasión que un panel protegido. La obra de arte debe marcar estas zonas y mantener los logotipos, textos y bloques de colores críticos a una distancia práctica. Cuando la impresión debe acercarse a una característica en movimiento, una muestra convertida representativa debe definir el resultado aceptable antes de repetir la producción.

06

Prueba de adherencia después de la conversión y manipulación.

La adhesión inicial a un cupón plano es sólo un punto de control. Es posible que sea necesario doblar, flexionar, apilar, deslizar, limpiar o transportar una carga la pieza de PP terminada. Por lo tanto, la aprobación puede incluir el movimiento y el manejo relevantes esperados en servicio. El método exacto depende del producto; No existe una prueba única que pruebe todas las aplicaciones de PP. Registre la construcción de la hoja, la preparación de la superficie, la tinta, la revisión del arte y la muestra convertida con el pedido para que una repetición posterior no dependa de una impresión plana no especificada.

07

Coordinar la impresión con el corte, rayado y montaje.

ONE PLASTIC puede suministrar hojas completas impresas o transportar la hoja mediante corte, troquelado, rayado, hendido, soldadura y montaje sencillo. La conversión registrada reduce el riesgo de que un gráfico se desvíe hacia un borde, manija o pliegue. Indique si las hojas deben permanecer planas, los espacios en blanco deben apilarse en una dirección particular o los productos terminados deben llegar ensamblados. Si el comprador realiza soldadura o plegado, proporcione la información del proceso para que las zonas de tinta y sin impresión coincidan con la línea descendente.

08

Empaque PP impreso flexible sin crear marcas de roce

Las hojas y los espacios en blanco de PP impresos pueden deslizarse entre sí durante el transporte, especialmente cuando una pila flexible se mueve dentro de una caja de cartón. El entrelazado, la orientación, el tamaño del paquete y la sujeción del cartón deben seguir la cobertura gráfica y el acabado de la superficie. Las carpetas o cajas terminadas pueden enviarse planas para reducir el volumen, pero los pliegues y los elementos de bloqueo no deben aplastarse. Las etiquetas deben identificar el color, la revisión del diseño y la orientación de la pieza sin adherirse a un área impresa visible. Estos detalles del embalaje afectan tanto la apariencia como el tiempo de preparación del comprador.

09

Prepare una solicitud de cotización para impresión de polipropileno

Enviar tipo de PP, espesor, color y superficie si se conoce; dimensiones terminadas; cantidad por diseño; obras de arte; necesidades de color y base blanca; condiciones de plegado, flexión, soldadura, limpieza y abrasión; alcance de conversión y montaje; método de aprobación; embalaje; y destino. Si la hoja está abierta a recomendaciones, describa el producto, su vida útil esperada y el entorno de servicio. Incluya una muestra física cuando un paquete, bisagra o accesorio de venta minorista deba interactuar con la pieza de PP impresa.

Especificación del proyecto

Definir el entregable antes de la producción.

Formas de entrega disponiblesHojas de polipropileno impreso.Piezas en bruto de PP ranuradas y troqueladasDivisores y carpetas impresas.Embalaje reutilizable impresoExpositores de PP terminados y productos industriales.
Preparación de impresión
Superficie tratada o pretratamiento homologado según requiera el PP seleccionado
Métodos
Serigrafía o impresión UV compatible después de una prueba representativa
Obra de arte
Archivos vectoriales delineados con pliegues, soldaduras, asas y áreas sin impresión
Fabricación
Corte, rayado, hendido, plegado, soldadura y montaje.
Aprobación
Tinta y sustrato revisados después de doblarlos, frotarlos o manipularlos.
Entrega
Hoja impresa, pieza en blanco convertida, kit o producto de PP reutilizable terminado

Ruta de producción

Un camino controlado desde el informe hasta la entrega.

01

Definir uso y manejo.

Indique flexión, limpieza, abrasión, contacto químico, temperatura y número de veces que el producto se abre o se mueve.

02

Confirmar la construcción de PP

Seleccione el espesor de la lámina, el color, la superficie y cualquier requisito de tratamiento del producto terminado.

03

Asignar ilustraciones a geometría

Gráficos de referencia para pliegues, áreas de bisagras vivas, soldaduras, manijas, agujeros y líneas de corte.

04

Preparar y probar

Aprobar la preparación de la superficie, tinta, color, opacidad y adhesión en una lámina de PP representativa.

05

Imprimir y convertir

Corte, marque, doblez, suelde o ensamble mientras mantiene los gráficos libres de zonas de unión y de alta tensión.

06

Pruebe el comportamiento terminado

Revisar la impresión después de la flexión, manipulación y funcionamiento acordado del producto antes del embalaje.

Aplicaciones

Donde esta ruta crea valor.

01Cajas de PP reutilizables
02Divisores y carpetas
03Paneles industriales impresos
04Componentes minoristas y promocionales.
05Cubiertas de documentos
06Etiquetas para manipulación de materiales
07Espacios en blanco de embalaje rayados
08Conjuntos de PP soldados

Preguntas comunes

Detalles que los compradores preguntan antes de una solicitud de cotización.

¿Por qué el polipropileno es más difícil de imprimir que el acrílico o el PVC?+

El PP tiene baja energía superficial, por lo que la adhesión de la tinta a menudo depende de la preparación adecuada de la superficie, el tiempo, la tinta y el curado. Se debe probar la lámina real en lugar de asumir que se transferirá el proceso de otro plástico.

¿Se puede serigrafiar la lámina de PP?+

Sí, utilizando un sistema de preparación y tinta compatible y homologado en la hoja seleccionada. La serigrafía suele considerarse para logotipos repetidos, colores planos y áreas gráficas sólidas.

¿Se puede imprimir el polipropileno con luz ultravioleta?+

Se puede revisar una ruta UV compatible después de un sustrato representativo y una prueba de adhesión. No todas las construcciones de PP sin tratar deben considerarse adecuadas.

¿Se puede arrugar o doblar el PP impreso?+

Sí. El espesor de la hoja, la geometría de la ranura, la dirección del pliegue y la colocación de la tinta deben planificarse en conjunto, y la aprobación debe incluir el movimiento convertido relevante.

¿Se pueden soldar los productos de PP después de la impresión?+

Sí, para diseños adecuados. Mantenga los gráficos y la tinta libres de las zonas de soldadura y valide la unión terminada y la apariencia cercana en una muestra representativa.

¿Pueden suministrar carpetas, divisores o cajas terminadas?+

La impresión se puede combinar con corte, rayado, hendido, soldadura y ensamblaje, o ONE PLASTIC puede suministrar hojas impresas y espacios en blanco para la línea del comprador.

¿Cómo se aprueba la durabilidad de la impresión?+

El proyecto identifica las condiciones relevantes de flexión, roce, limpieza o manipulación y revisa la muestra impresa y convertida en consecuencia. No se exige una prueba universal para cada aplicación.

¿Qué obra de arte debo proporcionar?+

Proporcione ilustraciones vectoriales delineadas además de zonas de corte, rayado, bisagra, mango, soldadura y sin impresión. Incluya el color objetivo y etiquete el lado de visualización normal.

¿Qué información se necesita para una cotización?+

Incluya la construcción, el tamaño, el color, el grosor, la cantidad, el diseño, el movimiento del producto, la exposición, la conversión, el embalaje y el destino del PP.