Serviços de impressão em folhas de polipropileno

Por que o polipropileno precisa de uma página de impressão específica para o material

O polipropileno tem baixa energia superficial, portanto muitas tintas que parecem aceitáveis imediatamente após a impressão podem não fornecer adesão confiável sem a preparação correta. A superfície da folha, o tratamento, o tempo entre o tratamento e a impressão, a tinta e a cura influenciam o resultado. É por isso que o PP não deve ser tratado como uma simples substituição de nome em uma especificação de impressão em PVC ou acrílico. A ONE PLASTIC analisa a construção real do PP e o uso final e, em seguida, confirma uma rota de impressão representativa antes da produção em volume.

Comece com a forma como o produto PP se move

O PP impresso muitas vezes se torna uma pasta, divisória, caixa reutilizável, componente de sacola, painel ou item promocional. Estes produtos podem flexionar-se em torno das partituras, dobrar-se repetidamente, esfregar-se contra outras superfícies ou ser limpos. Um gráfico pode passar por uma inspeção visual plana e ainda assim rachar ou levantar em uma dobradiça ou borda de alto desgaste. Mostre o movimento, a direção da dobra, a localização da solda e do cabo no desenho. A aprovação deve incluir a ação convertida relevante e não apenas a planilha plana. Isto dá à equipe uma base realista para a colocação da tinta e preparação da superfície.

• Caixas, pastas e capas de documentos reutilizáveis
• Divisórias industriais, liners e painéis de identificação
• Expositores de varejo e componentes promocionais
• Conjuntos de PP cortados, marcados ou soldados

Defina o tratamento de superfície como parte da especificação

Um projeto pode utilizar folha de PP pré-tratada ou outra rota de preparação aprovada, mas o requisito deve ser registrado e não assumido. O tratamento pode mudar com o lote de material, armazenamento e tempo, portanto a prova precisa representar as condições de produção. Os compradores devem indicar qualquer restrição sobre primers, revestimentos ou processos químicos e descrever a exposição a produtos de limpeza, óleos ou abrasão. A ONE PLASTIC pode revisar uma rota adequada para a folha selecionada sem fazer uma afirmação geral de que cada grau de polipropileno aceitará a mesma tinta.

Escolha serigrafia ou impressão UV compatível em torno do design

A serigrafia pode ser adequada para gráficos repetidos em cores especiais e áreas sólidas. Uma rota UV compatível pode ser adequada para designs detalhados ou multicoloridos quando o substrato e o teste de adesão o apoiarem. A seleção do método também considera quantidade, opacidade, cor PP, acabamento e posterior conversão. PP escuro ou colorido pode exigir uma base branca para contraste gráfico. O comprador deve fornecer um alvo de cor física e indicar se pequenas variações são aceitáveis. Uma imagem de monitor ou prova em papel não pode mostrar a relação completa entre a tinta e o fundo plástico.

Mantenha os gráficos livres de soldas, dobradiças e zonas de alto desgaste

As áreas soldadas a quente precisam de superfícies de junta limpas e a tinta impressa pode interferir na montagem ou ser afetada pela operação de soldagem. Dobradiças vivas e linhas vincadas exercem pressão repetida na folha. Alças, cantos e pontos de carregamento recebem mais abrasão do que um painel protegido. A arte deve marcar essas zonas e manter logotipos, textos e blocos coloridos críticos a uma distância prática. Quando a impressão precisa se aproximar de um recurso móvel, uma amostra convertida representativa deve definir o resultado aceitável antes de repetir a produção.

Teste a adesão após conversão e manuseio

A adesão inicial a um cupom plano é apenas um ponto de verificação. A peça PP acabada pode precisar dobrar, flexionar, empilhar, deslizar, limpar ou carregar uma carga. A aprovação pode, portanto, incluir o movimento e o manejo relevantes esperados em serviço. O método exato depende do produto; não existe um teste único que comprove todas as aplicações de PP. Registre a construção da folha, a preparação da superfície, a tinta, a revisão da arte e a amostra convertida com o pedido para que uma repetição posterior não dependa de uma impressão plana não especificada.

Coordene a impressão com corte, pontuação e montagem

A ONE PLASTIC pode fornecer folhas completas impressas ou transportar a folha através de corte, corte e vinco, marcação, vinco, soldagem e montagem simples. A conversão registrada reduz o risco de um gráfico se deslocar em direção a uma borda, alça ou dobra. Indique se as folhas devem permanecer planas, se as peças em branco devem ser empilhadas em uma direção específica ou se os produtos acabados precisam chegar montados. Se o comprador realizar soldagem ou dobra, forneça as informações do processo para que as zonas de tinta e sem impressão correspondam à linha posterior.

Embale PP impresso flexível sem criar marcas de fricção

Folhas e espaços em branco de PP impressos podem deslizar uns contra os outros durante o transporte, especialmente quando uma pilha flexível se move dentro de uma caixa. A intercalação, a orientação, o tamanho do pacote e a restrição da caixa devem seguir a cobertura gráfica e o acabamento superficial. Pastas ou caixas acabadas podem ser enviadas planas para reduzir o volume, mas as dobras e os recursos de travamento não devem ser esmagados. As etiquetas devem identificar a cor, a revisão da arte e a orientação da peça sem aderir a uma área impressa visível. Esses detalhes da embalagem afetam a aparência e o tempo de configuração do comprador.

Preparar uma RFQ para impressão em polipropileno

Enviar tipo, espessura, cor e superfície do PP se conhecido; dimensões acabadas; quantidade por projeto; obras de arte; necessidades de cor e base branca; condições de dobramento, flexão, soldagem, limpeza e abrasão; escopo de conversão e montagem; método de aprovação; embalagem; e destino. Se a folha estiver aberta para recomendação, descreva o produto, a vida útil esperada e o ambiente de serviço. Inclua uma amostra física quando uma embalagem, dobradiça ou acessório de varejo precisar fazer interface com a peça PP impressa.